תהליך הניסור מאמץ מבנה כפול - עמודות, מצויד בלהבי מסור סגסוגת סגסוגת מהירות גבוהה- ומערכת מיקום לייזר, שיכולה לאתר במדויק את קצות סורגי הפלדה. מהירות החיתוך גבוהה ב -50% מזו של ציוד מסורתי, והחתכים חלקים וחופשי - בחינם. עבור מוטות פלדה בקטרים שונים (12-50 מ"מ), המערכת יכולה להתאים אוטומטית את מהירות להב המסור ואת קצב ההזנה: בעת עיבוד עדין - סורגי פלדה בקוטר, תדירות גבוהה ומהירות נמוכה כדי למנוע עיוות; כאשר מתמודדים עם סורגי פלדה בקוטר - בקוטר, לחץ ההזנה מוגבר כדי להבטיח את יעילות החיתוך. שגיאת חיתוך נשלטת בקפדנות בטווח של ± 1 מ"מ, תוך הנחת בסיס דיוק לתהליכים הבאים.
תהליך ההברגה מצויד במכונת גלגול חוט CNC. מנוע סרוו מניע את הגלגל המתגלגל החוט כדי להסתובב באופן סינכרוני עם מוט הפלדה, בשילוב עם טכנולוגיית ויסות לחץ אדפטיבי, ומשלים את ההברגה של מפרט M16 - M36 תוך 10 עד 15 שניות. לציוד מסד נתונים של פרמטר פתיל פנימי, שיכול להתאים אוטומטית את שיטת העיבוד לחומר סרגל הפלדה (כגון HRB400E, HRB500 וכו '), להבטיח כי פרופיל החוט מלא והדיוק עומד בתקן ISO 965-1. ראוי לציין כי במהלך ההברגה, קוטר המגרש של החוט מנוטר בזמן אמת. לאחר התרחשות סטייה, יש לעצור את המכונה מייד לכיול כדי למנוע ייצור קבוצות לא תקניות.
תהליך הטחינה, שלב מכריע לשיפור איכות, מאמץ עיצוב ההצמדה לתחנה רב {}}: שתי קבוצות של גלגלי תיל מסלקים את סולם תחמוצת משטח מוט הפלדה, ושלוש קבוצות של גלגלי השחיקה מטפלים במישור הקצה, מעגל חיצוני ושורש חוט, מבטיחים את סיום השטח של חיבור מוט הפלדה מגיעים RA1.6 מיקרומטר. ניתן להתאים את פרמטרי הטחינה באופן גמיש בהתאם לדרישות ההנדסה - במצב - הברק הנדרש להנדסת גשר, הציוד מרחיב אוטומטית את זמן הטחינה ומגדיל את לחץ הגלגל הטחינה. בפרויקטים של בנייה סטנדרטיים הוא עובר למצב יעיל, איזון איכות ומהירות.
שלושת התהליכים קשורים בצורה חלקה באמצעות מסלולי העברה אינטליגנטים. לאחר הניסור, סורגי פלדה מסתובבים 90 מעלות על ידי זרוע מכנית ונשלחים למכונת ההברגה. לאחר השלמת ההברגה, הם מועברים לתחנת השחיקה באמצעות מסוע. התהליך כולו אינו דורש התערבות ידנית. המערכת כוללת גם פונקציית בדיקה הדדית של תהליך: היא בודקת אוטומטית את אורך המסור לפני השחלה ומבקר מחדש את גודל החוט במהלך הטחינה, ויוצר בקרת איכות סגורה- לולאה. תכנון משולב זה מקצר את זמן העיבוד של מוט פלדה יחיד מתחת ל -40 שניות, תוך שמירה על שיעור ההסמכה המוגמר בעקביות מעל 99.5%, מה שהופך אותו לפיתרון מדד לעיבוד מוט פלדה מודרני.