חותך צינורות לייזר של Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment הוא מכונה-בדיוק גבוה שנבנתה במיוחד לעיבוד צינורות מתכת. עם מקור לייזר סיבים מתקדם, הוא מטפל בקלות במשימות חיתוך מורכבות בכל מיני צינורות.
החוזק הגדול ביותר שלו הוא כל-כוח החיתוך שלו. זה עובד על צינורות עגולים, מרובעים, מלבניים ואפילו סגלגלים - אתה שם את זה. זה גם נהדר עם חומרים שונים כמו פלדת פחמן, נירוסטה וסגסוגות אלומיניום.
זה-ידידותי וחכם למשתמש. הוא מגיע עם ממשק-מחשב אנושי-טעון מראש ב-100+ ערכות פרמטרי חיתוך, כך שמפעיל רגיל יכול להפעיל אותו לאחר אימון קטן. זה גם יכול להפוך את ההזנה, ההידוק, החיתוך והפריקה לאוטומטי, ולהגביר ברצינות את יעילות הייצור שלך.
עבור עם חותך צינורות לייזר Xu Hui - הוא הופך את עיבוד הצינורות לפשוט ויעיל יותר, ומעניק לפס הייצור שלך דחיפה חדשה של כוח!
דגשים לחדשנות המוצר
חדשנות בעיצוב מבני
מכונת חיתוך הלייזר כוללת עיצוב מודולרי חדשני, המחלק את מערכת ייצור הלייזר, ראש החיתוך, שולחן העבודה, מערכת הבקרה המספרית ורכיבים נוספים למודולים עצמאיים. כל מודול מחובר באמצעות ממשקים סטנדרטיים, מה שמקל על התקנת ציוד, הפעלה ותחזוקה. במקרה של תקלה ברכיב, ניתן לפרק ולהחליפו במהירות את המודול המושפע, ולצמצם את זמן התחזוקה ביותר מ-50%. משתמשים יכולים גם לבחור בגמישות רמות כוח לייזר שונות, גדלי שולחנות עבודה, התקני טעינה ופריקה אוטומטיים ומודולים אחרים בהתבסס על דרישות הייצור. זה מאפשר התאמה אישית ושדרוג של הציוד, מפחית את עלויות חידוש הציוד ומאריך את חיי השירות של המכונה.
חדשנות בבקרה חכמה
על ידי שילוב אלגוריתמים של בינה מלאכותית, מכונת חיתוך הלייזר זוכה ליכולות למידה והתאמה עצמית-. המערכת יכולה לבצע אופטימיזציה אוטומטית של פרמטרים כגון כוח לייזר, מהירות חיתוך ומיקום מיקוד בהתבסס על נתוני עיבוד היסטוריים ומאפייני החומר, ולבטל את הצורך בהתאמות ידניות חוזרות ונשנות. לדוגמה, בעת עיבוד קבוצות שונות של אותו חומר, המערכת יכולה לזהות במהירות הבדלי חומרים ולהתאים פרמטרים בהתאם כדי להבטיח איכות חיתוך עקבית. בנוסף, עם השילוב של טכנולוגיית האינטרנט של הדברים (IoT), ניתן לחבר מספר מכונות ברשת ולפעול בשיתוף פעולה. מערכת ניהול מרכזית מאפשרת תזמון אחיד של משימות הייצור, ובכך משפרת את יעילות ניהול הייצור.
ביצועי מוצר
דיוק ואיכות חיתוך
בפעולה בפועל, מכונות חיתוך בלייזר יכולות להשיג רוחב תפר של 0.1-0.2 מ"מ בלבד בעת עיבוד יריעות נירוסטה בעובי 0.5 מ"מ. חספוס פני השטח (Ra) של הקצה החתוך קטן או שווה ל-3.2 מיקרומטר, ושגיאת אנכיות הקצה היא פחות ממעלה אחת, ומגיעה לסטנדרטים של עיבוד דיוק. עבור דפוסים חלולים מורכבים או יישומי מיקרו-צמצמים, המכונה משכפלת במדויק פרטי עיצוב, ועומדת בדרישות הייצור של מוצרים-מתקדמים. בינתיים, קלט החום הנמוך שולט ביעילות על עיוות החומר, ומבטיח יציבות מימדית של החלקים החתוכים, עם שיעור תפוקה העולה על 98%.
יעילות עיבוד ויכולת ייצור
לדוגמה, בעת חיתוך פלדת פחמן בעובי 10 מ"מ, מכונת חיתוך הלייזר יכולה להגיע למהירות של 1-1.5 מטר לדקה ולעבד 200-300 מ"ר ביום שלם של פעולה רציפה. בתרחישים של-נפחים גבוהים, כגון ייצור חלקי רכב, החלפת שיטות הטבעה המסורתיות בחיתוך לייזר קיצרה את מחזורי הייצור ב-60%, מה שמשפר משמעותית את יכולת הייצור הארגונית ואת ההיענות בשוק.
יציבות ועמידות
רכיבי מפתח-כולל לייזרים, מנועי סרוו ומדריכים ליניאריים-מקורם במותגים בעלי שם בינלאומי ועוברים בדיקות איכות קפדניות ובדיקות הזדקנות. ה-Mean Time Between Failures (MTBF) של הציוד עולה על 10,000 שעות, עם מרווחי תחזוקה שנעים בין 12 ל-18 חודשים. בנוסף, מערכת פיזור החום האופטימלית והעיצוב האטום מאפשרים לציוד לפעול ביציבות בסביבות קשות, כגון טמפרטורות גבוהות ותנאי אבק. זה מפחית את עלויות התחזוקה ומגדיל את ערך מחזור החיים המלא של הציוד.
ניתן להתאים פרמטרים לצרכים שלך.
עבור מוצרים לא-סטנדרטיים, אנו יכולים גם לעצב ולייצר, בהתאמה מלאה לדרישות שלך.
לפרטים טכניים נוספים או להתאמה אישית של פתרון, פשוט צור קשר עם הצוות הטכני המקצועי שלנו באמצעות פרטי ההתקשרות מימין או למטה.
אנו נדאג לטפל עבורך בצורה מושלמת עבורך!
