חוט ניסור השחלת וטחינה קו ייצור

הקו ייצור ניסור, השחלה וטחינה(הידוע גם בשם קו הייצור של הברגת מוט פלדה או ציוד משולב לעיבוד מוט פלדה) היא מערכת אוטומטית לחלוטין המשלבת ניסור באורך קבוע-, הברגת חוטים, השחזה קצה ואיסוף מוצרים מוגמרים. תפקיד הליבה שלו הוא לעבד מוטות פלדה ישרים לרכיבים סטנדרטיים עם חוטים מדויקים באמצעות פעולה מתואמת של תהליכים מרובים, תוך התייחסות לנקודות הכאב של דיוק נמוך, יעילות ירודה והליכים מקוטעים בעיבוד ידני מסורתי. טווח העיבוד מכסה מוטות פלדה לבנייה מיינסטרים כגון HRB400 ו-HRB500 בקטרים ​​מ-12 מ"מ עד 50 מ"מ. דיוק חוט יכול להגיע לדרגה 6H, בהתאם לתקן GB/T 1499.3-2010.
 

קו הייצור של הניסור, ההשחלה והשחזה פועל באמצעות תהליך-סגור של "האכלה - ניסור - השחלה - שחיקה - פריקה". פעולתו מסתמכת על תיאום מדויק של חמש מערכות עיקריות: מכנית, חשמלית, הידראולית, חישה ובקרה. ניתן לחלק את העיקרון הטכני לשלבי המפתח הבאים:

• מערכת בנייה ליבה
   

קו הייצור המודרני מורכב משישה מודולים פונקציונליים, עם שגיאות חיבור נשלטות בטווח של ±0.5 מ"מ.
 

מערכת האכלה ושינוע: Comprising an active feeding roller driven by a servo motor and a guide frame, equipped with a high-precision encoder (resolution 0.01mm), it delivers steel bars precisely according to preset lengths (500–12000mm). For extra-long steel bars (>12 מ'), נדרש מסלול גלגלי עזר תמיכה כדי למנוע סטיה ועיוות.

מערכת ניסור מדויקת: משתמש בהידוק הידראולי ובחיתוך להבי מסור מסגסוגת. מהירות להב המסור ניתנת להתאמה באמצעות מערכת המרת תדרים (500-1500 סל"ד), מותאמת לקוטר המוט (למשל, φ25 ב-80 מ"מ/דקה, φ40 ב-50 מ"מ/דקה). שגיאת האנכיות של החתך היא פחות או שווה ל-0.3 מ"מ/מ'.

מערכת השחלה: כולל מנגנון הזנה אוטומטי, ציר השחלה וברזים להחלפה. מפרטי הברז (למשל, M16, M20) נבחרים אוטומטית על סמך קוטר המוט. מהירות השחלה מגיעה ל-200-400 סל"ד, כאשר מלאות פרופיל החוט גדולה או שווה ל-95%.

מערכת טחינת סוף: מורכב מראש גלגל שחיקה ומנגנון מיקום. הוא מבצע שחיקה של 360 מעלות על קוביות והבזק בקצוות מוט הפלדה לאחר השחלה. דיוק השחזה ניתן להתאמה (חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-1.6μm), מה שמבטיח התאמה הדוקה כאשר מוטות מחוברים.

מערכת בקרה חכמה: מבוסס על PLC עם ממשק מסך מגע, המסוגל לאחסן מעל 500 פרמטרי עיבוד (קוטר בר, אורך, מפרטי חוט וכו'). הוא תומך באינטגרציה של נתונים עם מערכות BIM ו-MES, ומאפשר הקצאת משימות אוטומטית וניטור-בזמן אמת.

מערכת איסוף מוצרים מוגמרים: משתמש במתלים משופעים להזזה טבעית ואיסוף מוצרים מוגמרים.
 

• עקרון עבודה וזרימת תהליך
   

רצף העיבוד עוקב אחר ההיגיון של "מיקום מדויק - עיבוד מבוים - זיהוי- בזמן אמת", כאשר כל שלב נתמך על ידי משוב חיישן:
 

קלט והזנה של פרמטרים: המפעיל מזין פרמטרים כגון קוטר מוט (למשל, φ32), אורך (למשל, 3000 מ"מ), ומפרט חוט (למשל, M28×3) דרך מסך המגע. מערכת ההזנה מספקת את המוט לתוך הקו, בעוד שמסגרת המדריך מתקנת את הישר (שגיאה פחות או שווה ל-0.3 מ"מ/מ').

ניסור קבוע-באורך: באורך שנקבע, המהדק ההידראולי (כוח הידוק גדול או שווה ל-50MPa) מאבטח את המוט, ולהב המסור מסגסוגת חותך במהירות המתוכנתת. מערכת ריסוס מורחת נוזל קירור במהלך החיתוך כדי להפחית את טמפרטורת הלהב ויצירת אבק.

השחלה אוטומטית: החלקים החתוכים עוברים לתחנת ההשחלה. סיכת המיקום מאבטחת את קצה המוט. ציר ההברגה מניע את הברז, בעוד חיישנים עוקבים אחר מומנט בזמן אמת. עבור פלדות קשות יותר (למשל, HRB500E), מהירות ההזנה מותאמת אוטומטית.

סוף טחינה: לאחר השחלה, קטע המוט נכנס לתחנת השחזה. ראש הטחינה פועל בלחץ מוגדר מראש (0.2-0.5MPa) למשך 3-8 שניות. חיישן פוטו-אלקטרי בודק את החלקות.

הכנה-טרום עבודה: Keep a 1.5m debris-free area around the equipment. Grounding resistance should not exceed 4Ω. Check saw blade wear (replace if >2 מ"מ) ומפלס נוזל הקירור (חייב להיות מעל הקו המינימלי).

איסורי הפעלה: אין לעבד מוטות פלדה מחוץ לטווח הקוטר המדורג. אין להפעיל את המכונה ללא כיסויי הגנה. אל תיגע בלוח החשמל בידיים רטובות. אנשים שאינם-תפעול חייבים להישאר נקיים.

תנאים מיוחדים: בעת עיבוד מוטות HRB500E, הפחת את מהירות ההשחלה ב-15%. בסביבות קרות, חממו מראש את המערכת ההידראולית למשך 10 דקות כדי למנוע חסימה.

תגובת חירום: במקרה של חסימה, לחץ על מעצור החירום, נתק את החשמל, ואז נקה חומר. אם להב המסור נשבר, עצור מיד והחלף אותו רק לאחר הפסקת הסיבוב המלא.

בדיקה יומית: בדוק את הבלאי של גליל ההזנה, לחץ השמן הידראולי, ריכוז נוזל הקירור, וניקיון השפכים בתחנת הניסור.

תחזוקה שוטפת: שימון שבועי של כיול שרשרת ההילוכים וכיול המקודד. החלפה חודשית של פילטר שמן הידראולי ובדיקת ברזים. החלפת נוזל קירור רבעונית ובדיקת חוסר להב המסור.

ניהול חיי שירות: שמור על ספר חשבונות עבור חומרים מתכלים (להבי מסור ~5,000 חתכים; הברזים ~3,000 חוטים). מלאי חלפים מראש למניעת השבתה.

רישום: תיעוד ייצור יומי, שיעורי גרוטאות, גורמי תקלות ונתונים אחרים כדי לבנות ארכיון מחזור חיים מלא לתחזוקה ואופטימיזציה.