תהליך עבודה: מוטות הסליל מובלים החוצה דרך מסגרת הנחת החוט ← מנגנון היישור (המורכב ממספר קבוצות של קוביות יישור) מבטל את הלחץ הפנימי של מוטות הפלדה ← מנגנון המתיחה (מונע על ידי מנוע סרוו להנעת גלגל המתיחה) מזין את החומר לאורך הסט ← מנגנון הכיפוף (מסובב את מנגנון החיתוך בלוק הכיפוף שלם ← מנגנון החיתוך הכפוף + (להב מונע הידראולית) מבצע חיתוך מדויק.
טכנולוגיות מפתח: הוא מאמץ בקרת הצמדה מרובה-צירים, ומאפשר לציר הכיפוף להסתובב 360 מעלות. בשילוב עם בקר לוגי הניתן לתכנות (PLC), הוא יכול לאחסן למעלה ממאה סוגים של גרפיקת קש ולתמוך בעיבוד בלחיצה אחת של צורות מורכבות (כגון צורות מעוינות ומצולעות).
קו ייצור ניסור, השחלה וטחינה: ה"כל-עגול" לעיבוד קצה מוט פלדה
יחידת ניסור: מוטות הפלדה מקובעים על ידי מכשיר הידוק הידראולי. להב המסור מסגסוגת חותך במהירות ליניארית גבוהה של 30-50 מ' לדקה. מערכת הקירור של להב המסור (נוזל קירור בהתזה) מפחיתה את הטמפרטורה ומאריכה את חיי השירות, מה שמבטיח חיתוך חלק ללא כתמים.
יחידת השחלה: הוא מאמץ את תהליך ההשחלה המתגלגל. דרך תבנית ההשחלה המסתובבת מגלגלים ומעצבים את קצה מוט הפלדה. בהשוואה להברגת חיתוך מסורתית, חוזק החוט גדל ב-20% ויעילות העיבוד משולשת.
יחידת טחינה: מורכב ממספר קבוצות של גלגלי שחיקה, הוא טוחן את הקצוות לאחר השחלה מזוויות שונות כדי להסיר כתמים וקשקשי תחמוצת, מה שמבטיח אטימה של חיבורים. ניתן לשלוט על דיוק הטחינה בתוך Ra1.6 מיקרומטר.
ציוד זה תוכנן במיוחד ליצירה אוטומטית של כלובי פלדה בבסיס כלונסאות, מזח גשרים ופרויקטים אחרים. זה יכול להחליף כריכה ידנית מסורתית, להשיג מיקום מדויק וחיבור יעיל של מוטות וסטים ראשיים. זה חיוני למרכזי עיבוד והפצה מודרניים של מוט פלדה ומפעלי בניין טרומיים.
אימוץ תהליך משולב של גיבוש סיבובי + ריתוך אוטומטי:
האכלת בר ראשי: מספר מוטות ראשיים מסודרים באופן שווה ומקובעים לאורך היקף הציוד, מונעים להסתובב באופן סינכרוני באמצעות מנגנון הסיבוב הפעיל.
מתפתל קמח: המדרגות מועברות אוטומטית על ידי מנגנון הזנת החוטים ומפותלות בחוזקה סביב החלק החיצוני של הסורגים הראשיים בגובה הקבוע.
ריתוך וגיבוש: ראש הריתוך בתדירות הגבוהה- פועל באופן סינכרוני עם הזנת הקש, מרתך אוטומטית את נקודות ההצטלבות של הסורגים הראשיים והערבובים ליצירת כלוב פלדה רגיל.
מכונת יישור וחיתוך: ציוד ליבה ל"יישור ועיצוב" מוטות פלדה
עקרון יישור: מוטות החיזוק עוברים דרך גליל יישור המורכב מ-6–8 גושי יישור, המסודרים בתבנית ספירלית. על ידי התאמת המרווח והלחץ של בלוקי היישור, מתח הכיפוף של מוטות החיזוק מתבטל בהדרגה, תוך השגת תיקון ישרות (שגיאת ישרות קטנה או שווה ל-1 מ"מ/מ').
בקרת חיתוך: מקודד פוטואלקטרי מודד במדויק את אורך מוטות החיזוק. לאחר הגעה לערך שנקבע, ה-PLC מוציא הוראה, וסכין החיתוך ההידראולית יורדת במהירות כדי לחתוך את מוטות החיזוק. זמן התגובה לחיתוך הוא פחות או שווה ל-0.2 שניות, מה שמבטיח שגיאת אורך של פחות או שווה ל-±1 מ"מ.