הגדרה ומיקום הליבה של קו הייצור לשחיקה של חוטי ניסור

הקו ייצור ניסור, השחלה וטחינההינה מערכת משולבת לעיבוד מוט פלדה המשלבת טכנולוגיית ניסור CNC, תהליך השחלה אוטומטי ומערכת השחזה מדויקת. הוא משמש בעיקר לעיבוד סטנדרטי של מוטות פלדה בבנייה, גשר, מנהרה ופרויקטים אחרים. הוא משלים את כל התהליך של עיבוד מוט פלדה-מניסור-באורך קבוע והשחלת הברגה ועד לטחינת פני השטח-באמצעות פעולה אוטומטית רציפה. בהשוואה לעיבוד ידני מסורתי, הוא משפר משמעותית את היעילות ואת דיוק העיבוד, מה שהופך אותו לציוד הליבה עבור מפעלים מודרניים לעיבוד מוט פלדה להשגת ייצור בקנה מידה גדול וסטנדרטי.

זרימת עבודה: מנגנון עיבוד "שלושה-שלבים" אוטומטי לחלוטין

 

 

 

01

 

שלב ניסור

מסגרת ההזנה מעבירה אוטומטית את מוטות הפלדה ליחידת הניסור CNC. מכשיר המיקום בלייזר מודד במדויק את אורך מוטות הפלדה, בעוד שמנוע הסרוו מניע את להב המסור לחיתוך בהתאם למידות שנקבעו מראש. ניתן לשלוט על שגיאת החיתוך בתוך ±1 מ"מ.

 

02

 

שלב השחלה

מוטות הפלדה החתוכים מועברים ליחידת ההשחלה באמצעות מסוע הגלילים. האוחז הפנאומטי מהדק אוטומטית את מוטות הפלדה, והציר הראשי מניע את תבנית ההשחלה לסיבוב, ומתאים אוטומטית את עומק ההשחלה והמהירות בהתאם למפרט מוט הפלדה.

 

03

 

שלב הטחינה

מוטות הפלדה שהשלימו השחלה נכנסים ליחידת ההשחזה. סטים מרובים של גלגלי השחזה מסירים כתמים מקצות מוטות הפלדה ושכבת התחמוצת על משטחי החוט מזוויות שונות. כוח השחזה נשלט במדויק על ידי מערכת ה-PLC כדי להבטיח משטח חלק העומד בדרישות לחיבורים הבאים. לבסוף, המוצרים המוגמרים נאספים על מתלה הפריקה.

(1) מערכת האכלה ושינוע – הקרן להאכלה יציבה
מסגרת ההזנה המשופעת מתאימה למוטות פלדה בקטרים ​​הנעים בין 12 ל-40 מ"מ ואורכים בין 6 ל-12 מ'. מוטות הפלדה מועברים בצורה מסודרת לכל יחידת עיבוד באמצעות מנגנון השינוע, במהירות מתכווננת בין 0 ל-15 מ'/דקה.

(2) מערכת ניסור CNC - הליבה של חיתוך מדויק
המערכת מצוידת בלהבי מסור עגול ממתכת במהירות גבוהה-, ומשיגה מהירות להב מסור של עד 2800 סל"ד לדקה. בשילוב עם מערכת ההזנה ההידראולית, זה מאפשר חיתוך חלק וממזער עיוות בקצוות החתוכים של מוטות הפלדה.

הוא מאמץ ממשק תפעול- של מסך מגע, תומך בהגדרה מראש של מספר גדלי חיתוך, ויכול לאחסן למעלה מ-100 סטים של פרמטרי עיבוד כדי לעמוד בדרישות הנדסיות מגוונות.

(3) מערכת השחלת חוטים אוטומטית - המפתח לעיבוד חוטים יעיל
המערכת מצוידת במתות השחלה מרובי-מפרט, הניתנות להחלפה במהירות כדי להתאים לקוטרי מוט פלדה שונים, המערכת משיגה יעילות הברגה של 15-20 חתיכות לדקה (מבוסס על מוטות פלדה בקוטר 25 מ"מ).

(4) מערכת השחזה מדויקת - הבטחת איכות פני השטח מעולה
ראשי השחזה מרובים משמשים להסרת כתמים מקצוות מוט הפלדה ולהברקת משטחי החוט. ניתן לכוונן את מהירות הסיבוב של ראשי ההשחזה בהתאם לחומר מוט הפלדה כדי למנוע השחזה- יתר או נזק להברגה.

יעילות גבוהה ואוטומציה:
התהליך כולו אינו דורש התערבות אנושית, והשגת פעולות אוטומטיות לחלוטין כגון הזנה, ניסור, השחלה, שחיקה ופריקה. בהשוואה לעיבוד ידני, היעילות גדלה פי 3 עד 5, מה שמפחית משמעותית את עלויות העבודה.

דיוק עיבוד גבוה:
שגיאת אורך הניסור היא ±1 מ"מ. מידות החוט תואמות לתקן GB/T 1499.2. חספוס פני השטח (Ra) של מוט הפלדה לאחר השחזה קטן או שווה ל-6.3 מיקרומטר, ועומד בדרישות הנדסיות גבוהות-.

יכולת הסתגלות גמישה:
הוא יכול לעבד מוטות פלדה מצולעים- חמים בקטרים ​​הנעים בין 12 ל-40 מ"מ ואורכים בין 6 ל-12 מ', התומך במפרטי חוטים מרובים (כגון M16, M20, M25). על ידי התאמת פרמטרים, ניתן לשנות את מפרטי העיבוד במהירות כדי לעמוד בדרישות הפרויקט השונות.

הפעלה חכמה ונוחה:
המערכת מאמצת מערכת בקרת PLC המצוידת במסך מגע צבעוני בגודל 7 אינץ'. ממשק התפעול פשוט ואינטואיטיבי. הוא תומך באחסון ובחזרה של פרמטרי עיבוד, כמו גם סטטיסטיקות נתוני ייצור, מה שמאפשר למנהלים לעקוב בקלות אחר התקדמות הייצור ואיכותו.