מכונת ריתוך אוטומטית של כלוב Rebar: זרימת עבודה כפולה- של עיבוד Rebar Cage
מכונת הריתוך האוטומטית של כלוב הברזל היא אחד ממרכיבי הליבה של הציוד בפרויקטי בנייה מודרניים.
בייצור כלובים כפולים-, הוא מציע יעילות גבוהה ועיבוד מדויק, מה שהופך אותו לפתרון מועדף באתרי בנייה.
להלן זרימת העבודה המלאה לייצור כלובים כפולים-, החל מהגדרת הציוד והכנת החומרים ועד לריתוך, גיבוש ובדיקה סופית.
התקנה והכנה של ציוד
לפני תחילת הייצור, אזור העבודה צריך להיות מאורגן כראוי כדי להבטיח פעולה בטוחה ותחזוקת ציוד נוחה.
לאחר ההתקנה, הטכנאים מבצעים תהליך הזמנה מלא של המכונה. המשימות המרכזיות כוללות:
- הגדר מרווחים
- התאמת מהירות הנסיעה של הדיסק הנע
- הזנת פרמטרים ללוח הבקרה והפעלת פעולת ניסיון
- בודקים האם מרווח הרצועות בפועל עומד בדרישות הבנייה
אם נמצאו סטיות, מהירות הדיסק הנע מותאמת עד שהפרמטרים עומדים בסטנדרטים שצוינו. מערכת בקרת CNC מכוילת על ידי טכנאים מקצועיים על מנת להבטיח פעולה יציבה ומדויקת.
פעולות השמה והעמסה של חומרי גלם
הכינו שני סוגי חומרי גלם, כלומר חיזוק ראשי וחיזוק חישוק, והנח אותם בצורה מסודרת על מדפי חומרים ייעודיים.
עבור עיבוד כלוב כפול-:
- כל תא של מתלה המוגבה הראשי מכיל שני מוטות ראשיים, המהווים את מבנה התמיכה העיקרי של הכלוב.
- שני מתלים לסטיות כל אחד מכילים סליל אחד של חוט ברזל.
- קצהו של כל סליל מוזן דרך יחידת יישור המדרגות כדי להבטיח שהמדרגות יישארו ישרות במהלך הסלילה.
במהלך הטעינה, על המפעילים לוודא שהמוטות מסודרים בצורה מסודרת ואינם מסתבכים.
הזנה ותיקון כפולים- של מוטות
לאחר שהחומרים מוכנים, המוטות הראשיות מוזנות למכונה ומקובעות במקומן.
- הזיזו את הדיסק הנע קרוב לדיסק הקבוע, תוך שמירה על מרחק של כ-50 ס"מ ביניהם.
- הכנס כל זוג של מוטות ראשיים מהמתלה דרך החורים הסגלגלים של הדיסק הקבוע, ואז לתוך החורים העגולים המתאימים של הדיסק הנע.
- השתמש בברגים כדי להדק בחוזקה כל זוג של מוטות מוטות ראשיים לתוך חורי התבנית בדיסק הנע.
בשלב זה נוצרת המסגרת הבסיסית של כלוב המוט הכפול-.
היווצרות פיתול וריתוך ברז
ריתוך ברזל הוא השלב הקריטי ביותר בייצור כלוב ברזל. התהליך מתחיל בהזנת שני חוטי קש דרך יחידת היישור והצבתם בנקודות ההצטלבות של המוטות האורכיות. ריתוך הדבק ראשוני מתבצע לאחר מכן באמצעות ריתוך מוגן בגז CO₂- כדי להבטיח את עמדת ההתחלה.
ברגע שהמכונה מופעלת, הדיסק הנע מסתובב, ומאפשר לשני חוטי הגזע להתפתל זה לצד זה סביב המוטות האורכיות למשך שתי סיבובים שלמים. ריתוכים נוספים מיושמים בצמתים המוטות כדי לחזק את המבנה הראשוני.
במהלך ייצור רגיל, הדיסק הנע מסתובב ונוסע קדימה בו-זמנית. המערכת כולה פועלת במהירות קבועה, ומאפשרת לכרוך את המדרגות הכפולות ברציפות סביב הכלוב בהתאם למרווח שנקבע מראש. לאורך כל התהליך, ריתוך מוגן בגז CO₂- מתבצע בו זמנית כדי להבטיח חיבורים חזקים ואמינים. ניתן לאמץ ריתוך דילוג כדי לשפר את יעילות הייצור, בעוד ריתוך חיזוק נוסף מיושם במרווחים של -מטר אחד כדי לשפר עוד יותר את החוזק הכולל של כלוב המוט.
כאשר הכלוב מגיע לאורך הנדרש, הדיסק הנע מפסיק להתקדם. שני חוטי הקש עטופים זה לצד זה לעוד שתי סיבובים ומרותכים היטב למקומם. לבסוף, חותכים את הסטירופים, ומשלימים את תהליך הריתוך והגיבוש.
הסרת כלוב מוגמרת ובדיקת איכות
לאחר השלמת תהליך הריתוך, כלוב הברזל המוגמר מופרד מהמכונה. הדיסק הנע נסוג כדי לשחרר את הכלוב מהדיסק הקבוע, והברגים המאבטחים את המוטות האורכיות משוחררים. לאחר מכן, הדיסק הנעים ממשיך לנוע החוצה, ומאפשר להעביר את כלוב המוט בצורה חלקה אל מסגרת התמיכה ההידראולית.
באמצעות עגלת הובלה קטנה, המפעילים מגלגלים בזהירות את הכלוב המוגמר על המנשא ומעבירים אותו לאזור האחסון או ההיערכות המיועד.
הבדיקה כוללת בדיקה ויזואלית כדי לוודא שהמוטות נקיות מחלודה מוגזמת, סיגי ריתוך הוסר כראוי, והכלוב הכולל נשאר ישר ואחיד. הפקחים מוודאים גם את קוטר הכלוב, האורך הכולל, מספר המוטות האורכיות, המרווח בין הסורגים הראשיים ושלמות המבנית הכוללת.
רק כלובי ברזל העומדים בכל דרישות בקרת האיכות מאושרים להתקנה ולשימוש בפרויקטי בנייה.
מכונת הריתוך האוטומטית של כלוב זרועות מאפשרת ייצור אוטומטי לחלוטין של כלובי זרוע, מספקת מהירות עיבוד גבוהה, דיוק ממדי מעולה ואיכות מוצר עקבית. על ידי צמצום משמעותי של עבודת כפיים ושיפור יעילות הייצור, זה עוזר לקבלנים לשפר הן את פרודוקטיביות הבנייה והן את איכות הפרויקט.
מהגדרת המכונה והכנת החומרים ועד להתקנת מוטות, ריתוך, יצירת כלוב ובדיקה סופית, כל שלב עוקב אחר זרימת עבודה סטנדרטית. תהליך משולב זה הופך את ייצור כלובי הברזל המסורתי לפעולה יעילה ביותר, ממוכנת ואוטומטית, המספקת תמיכה אמינה לפרויקטי בנייה ותשתית מודרניים.
צור קשר עכשיו