שאלה: מהן הפונקציות העיקריות של קו הייצור הטחון את חוט החוט?
תשובה: קו ייצור זה הוא קבוצה שלמה של ציוד אוטומטי לעיבוד סרגל פלדה, המסוגל להשיג עיבוד משולב של מוטות פלדה מניסור וחיתוך של חומרי גלם, השחלת חוט לטחינה קצה. באמצעות הצמדת כל תהליך על ידי מערכת הבקרה המספרית, הוא מחליף את הצעד הידני המסורתי - על ידי - פעולת הצעד, ומאפשר לבצע את כל תהליך עיבוד מוט הפלדה ללא הובלה ידנית, והפלט ישירות של סורגי פלדה מוגמרים העומדים בתקנים.
שאלה: האם השימוש בקו ייצור זה יכול לשפר את יעילות העיבוד?
תשובה: כן! בהשוואה להפעלת חתיכות ידנית -, קו הייצור יכול לעבד 80 עד 120 מוטות פלדה (עם קוטרים הנעים בין 12 ל 32 מ"מ) לשעה, ולהגדיל את היעילות ב -4 עד 6 פעמים. זה יכול לפעול ברציפות למשך 24 שעות, מתאים במיוחד לדרישות עיבוד האצווה של סורגי פלדה בפרויקטים גדולים של תשתית -, לקצר משמעותית את תקופת הבנייה.
שאלה: אילו שיפורים יש באיכות העיבוד?
תשובה: דיוק הניסוי נשלט בטווח של ± 1 מ"מ, מלאות פרופיל השן ההברגה היא מעל 98%, ולסופו לאחר השחיקה אין שום חורים ושטוח גבוה, תוך שהוא עומד במלואו בתקן GB/T 1499.2-2018. הימנע מבעיות כמו שגיאות ממדיות והברגה בלתי מוסמכת במהלך פעולה ידנית, והפחיתו את קצב העבודה מחדש.
שאלה: האם ניתן להפחית את עלויות הייצור?
תשובה: כן. מצד אחד זה מצמצם את עלות העבודה של 3 עד 5 עובדים. מצד שני, הבלאי של להבי המסור במהלך הניסור מצטמצם ב -30%, והמחזור של נוזל הברגה חוסך 60%. ניתן להפחית את עלות העיבוד הכוללת ב- 20% ל 30%.
שאלה: האם המבצע קשה? לאיזה סוג עובדים זה מתאים?
תשובה: פעולה פשוטה! עובדים יכולים להתחיל לעבוד לאחר 1-2 יום של אימונים. לאחר קביעת פרמטרים כמו המפרט והאורכים של סורגי הפלדה דרך מסך המגע, קו הייצור משלים אוטומטית את כל התהליכים ללא צורך בטכנאים מקצועיים. הוא מצויד גם במכשירי בטיחות כמו כפתורי עצירת חירום ומעקות כדי להפחית את הסיכונים התפעוליים.
שאלה: איזה תפקיד עזר הוא ממלא בניהול פרויקטים?
תשובה: קו הייצור מצויד בפונקציית הקלטת נתונים בנויה -, שיכולה לרשום סטטיסטית את כמות העיבוד, המפרט ומידע אחר בזמן אמת, להקל על הפרויקט לחישוב השימוש בחומרים. יתר על כן, אין התזת אבק במהלך העיבוד (מצויד במערכת הסרת אבק), העומדת בדרישות הגנת הסביבה ומסייעת בקבלת הבנייה התרבותית באתר הבנייה.