ידע בתעשייה של מכונות ריתוך לגלגל כלוב פלדה

מכונת ריתוך גליל כלוב פלדה היא מכשיר מתמחה המשלב מכניקה, חשמל ובקרה אוטומטית. עיקרון העבודה הליבה שלה מסתמך על מערכת בקרה מספרית מדויקת להשגת עיבוד אוטומטי של כלובי פלדה. הציוד מורכב בעיקר ממערכת קיבוע חיזוק עיקרית, מערכת מתפתלת חיזוק, מערכת ריתוך, מעקה מדריך גרירה ומערכת בקרה.

במהלך הפעולה, הצלעות העיקריות מועברות לראשונה דרך חורי התבנית המתאימים של הלוחות הקבועים והסיבובים הנעים בהתאם לדרישות התכנון, ואז מאובטחות. בשלב הבא, קצוות הסורגים הסוללים (המתפתלים) מרותכים אל מוט הראשי. בשלב זה מתחיל הציוד: הדיסקים המסתובבים הקבועים והנעים מסתובבים באופן סינכרוני, ומניעים את הצלעות המתפתלות להתפתל סביב הצלעות הראשיות. בינתיים, הדיסק הנע מסתובב ונסוג במהירות מראש כדי להבטיח שהצלעות המתפתלות פצועות באופן שווה. במהלך תהליך זה מערכת הריתוך פועלת ב- SYNC. בשיטות ריתוך כמו ריתוך מוגן CO₂, כל נקודת צומת בין הסורגים המתפתלים לסורגים העיקריים מרותכת היטב, ובכך יוצרת כלוב פלדה שלם.

לדוגמה, בייצור כלובי פלדה ליסודות ערימת גשר, העובדים מעבירים תחילה את הסורגים העיקריים באורך הנדרש דרך החורים בצלחות הקבועות והנעות, ואז מאבטחים אותם עם ברגים. סורגי הסליל מותקנים על מסגרת ההנחה {}}}, וקצוותם מרותכים לסורגים העיקריים. לאחר תחילת הציוד, הדיסק המסתובב מניע הן את הסורגים העיקריים והן את מוטות הסליל, ואילו הדיסק הנע נסוג במהירות הקבועה. לאחר מכן מערכת הריתוך מרתכת כל נקודת מתפתלת ברצף, ובסופו של דבר יוצרת כלוב פלדה העונה על מפרטי תכנון.

• יעילות עיבוד גבוהה

מכונת ריתוך הגלילה של כלוב פלדה CNC משיגה קפיצה משמעותית ביעילות בהשוואה לייצור ידני מסורתי. בדרך כלל, רק חמישה אנשים נדרשים להכנה וריתוך חומריים, עובדים בשתי משמרות. עשרה עובדים יכולים לייצר למעלה מ 20 כלובים מוגמרים (אורכם 12 מטר) ליום, לכיסוי נהלים כמו הכנת חומרים, ריתוך גלילים, התקנת צלעות חיזוק, צינורות גילוי וכריות מדריך. לעומת זאת, הפקה ידנית מניבה בדרך כלל רק יציאות ספרות של {}} ספרות ליום. על ידי שימוש במכונת ריתוך גליל כלוב פלדה, הפלט גדל מספר פעמים, קיצור משמעותי של קווי זמן הפרויקט ועמידה בביקוש הגבוה לכלובי פלדה בפרויקטים גדולים של {}}}.
 

• איכות עיבוד עקבית

פעולה ממוכנת של CNC מבטיחה מרווח אחיד של סורגים עיקריים ומפתחים, קוטר כלוב מדויק ואיכות מוצר יציבה הפוגשת באופן מלא - ולעיתים קרובות עולה על - מפרט העיצוב. עם ייצור ידני, הבדלים בכישורי העובדים מובילים לאיכות לא עקבית, הדורשים בדיקות תכופות של המפקחים. עיבוד מכני, עם הדיוק הגבוה שלו, ביטל במידה רבה את הנושא הזה. למעשה, לפרויקטים כמו יסודות ערימת רכבת מהירות - יסודות ערימת רכבת - כאשר תקני איכות כלוב הם מחמירים ביותר - לעיתים קרובות מעניקים פטורים לבדיקה לכלובים מעובדים במכונה {}}.
 

• חיסכון חומרי

בעיבוד מכני מתהדקים מערבולים ללא חפיפה, וחוסכים כ- 1.5% מהחומרים בהשוואה לשיטות ידניות. לפרויקט הדורש 1,000 טונות של סורגי פלדה, זה מתרגם לכ -15 טון שנשמרו. במחירי השוק הנוכחיים, חיסכון בעלויות הוא משמעותי.
 

• הפחתת כלוב מפושטת

מכיוון שהסורגים העיקריים מופצים באופן שווה, חיבור כלובים מרובים של חיבור (מכוסה) קל יותר ומהיר יותר, ומפחית מאוד את זמן ההרמה. באתרי בנייה, הרמת כלוב בדרך כלל דורשת זמן וכוח אדם משמעותי. עם מכונה - כלובים מעובדים, המבנה הסטנדרטי וההפצה האחידה הופכים את מפרקי הברכיים לחלקים יותר, לשפר את יעילות ההרמה והפחתת העיכובים.
 

• דרישות עבודה מופחתות

הפעלת מכונת ריתוך גליל כלוב פלדה היא פשוטה, ודורשת רק טירונות בסיסיות. בדרך כלל, צוות של חמישה יכול להתמודד עם התהליך כולו: שניים להכנה והעמסה של חומרים, אחד לפעולות ריתוך גלילה ושניים להתקנת חישוק. ניתן להתאים את המספר המדויק של העובדים בהתאם למפרט הכלוב. בהשוואה לייצור ידני - הדורש מספר גדול של עובדים מיומנים - המכונה מפחיתה משמעותית את עלויות העבודה.